耙式干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經傳導蒸發，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內推移形成循環流，水份蒸發后由真空泵抽出。真空耙式干燥機，在化學工業中的有機半成品和燃料干燥操作中用得較多。
耙式干燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產生粉末的物料(如各種燃料)，以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業。真空耙式干燥機中被干燥物料含水量或溶劑量高達到90%，而低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達到0.1%，甚至0.05%。
化工生產過程中，物料經過真空耙式干燥去除溶劑后，為干粉狀，為使物料轉入下 道工序，需要采用一定的出料方法將耙式干燥機中的干粉轉移到下道工序使用的吸料罐 中。一般耙式干燥設備出料采用的方法為將耙式干燥機與吸料罐之間用輸料管連 接，利用真空泵對吸料罐抽真空，從而將物料從耙式干燥機轉移到吸料罐中。但是由于物料 為干粉狀，特別容易堵塞耙式干燥機與吸料罐之間的輸料管，因而此方法在使用時經常出 現堵塞故障。為了解決物料堵塞問題，人們對上述方法進行了改進，如圖1所示，向耙式干 燥機中加水使其形成漿液流出，通過泵將固液混合物一起輸入至吸料罐中。這種方法存在 如下缺陷1、耙式干燥機內部溫度比較高，而加入的水溫度比較低，溫差驟變容易造成設備 桶身變形、泄露；2、物料中的氧化性物質遇水后還會對設備形成晶相腐蝕，縮短設備的使用 壽命
1、干燥機加熱或降溫需緩慢進行，用戶應根據情況采取合適的升、降溫速度。
2、設備運行過程中，要按標準流程來取樣，取樣完閉重新開機。
3、滾動軸承選MOS2復合基潤滑脂(ZFG-IE)最高溫度為150度，每月至少檢查一次，發現潤滑脂變干時，及時更換新的潤滑脂。
4、圓柱齒輪減速機的保養應根據其說明書要求。
5、罐內過濾器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持過濾暢通。
6、主軸與罐體之間的機械密封或填料密封應定期檢查。發現泄漏立即維修或更換密封件。
7、設備運行半年到一年應檢查修理一次，檢修時不得改變其原來的裝配方式和公差要求，并按規定或補充相應的潤滑油
8、特別注明：設備自安裝使用起必須可靠接地。
