將工件放置在連續(xù)運行的網(wǎng)帶的加料端,工件隨著網(wǎng)帶的前進進入到不同溫度的各工作區(qū)域,各工作區(qū)域熱風獨立循環(huán)并且溫度獨立控制,工件經(jīng)過升溫、恒溫、降溫等過程,終在網(wǎng)帶的出料端輸出,從而實現(xiàn)干燥、焙燒、熱處理、退火等工藝過程。工件在爐中的停留時間可以通過調(diào)節(jié)網(wǎng)帶速度來實現(xiàn)。
采用高溫及高速熱風進行焙燒,產(chǎn)品受熱均勻;
各單元獨立熱風循環(huán),熱量損失少,并且溫度獨立可控;采用階梯式升溫及降溫,產(chǎn)品不會驟熱或驟冷;
可以選擇電加熱、天然氣、石油液化氣等多種熱源;
可以與干燥機連成一體,完成干燥及焙燒過程;
由于催化劑在爐中受熱均勻,溫度穩(wěn)定,終獲得的催化劑質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)可在控制屏上預(yù)先設(shè)定,自動連續(xù)操作,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,可以滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)需求;
可以根據(jù)催化劑形狀及產(chǎn)量大小,設(shè)計出網(wǎng)帶寬度在600-1600mm、長度在6-30m、溫度在120-800℃之間的各型焙燒爐或干燥焙燒一體爐。
采用高溫及高速熱風進行焙燒,產(chǎn)品受熱均勻;
各單元獨立熱風循環(huán),熱量損失少,并且溫度獨立可控;采用階梯式升溫及降溫,產(chǎn)品不會驟熱或驟冷;
可以選擇電加熱、天然氣、石油液化氣等多種熱源;
可以與干燥機連成一體,完成干燥及焙燒過程;
由于催化劑在爐中受熱均勻,溫度穩(wěn)定,終獲得的催化劑質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)可在控制屏上預(yù)先設(shè)定,自動連續(xù)操作,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,可以滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)需求;
可以根據(jù)催化劑形狀及產(chǎn)量大小,設(shè)計出網(wǎng)帶寬度在600-1600mm、長度在6-30m、溫度在120-800℃之間的各型焙燒爐或干燥焙燒一體爐。
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